防盗门的相关检测

防盗门国家标准(GB1998-17565)

范围

标准规定了防盗安全门的通用技术要求、试验方法和检验规则,是设计、制造、验收防盗安全门的技术依据。

引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

BG/T 5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列

GB 10408.1-1989 入侵探测器通用技术条件

GA/T73-1994 机械防盗锁

技术要求

门顺时针由内向外关

一般要求

所有金属和木质构件表面化均应进行防腐蚀处理,漆层应有防锈底漆,漆层表面应无气泡和漆渣,电镀层色泽均匀,镀层无脱落。

栅栏式折叠门的铆接应采用高强度铆钉,铆接质量应保证铆钉中心线没有明显偏移现象。

在锁具安装部位以锁孔为中心,在半径下不小于100mm的范围内应有加强防钻钢板,以阻止穿透门扇一个孔洞,从而拆卸锁具、打开门扇的破坏。

安全级别

各种结构形式的防盗安全门在规定的破坏工具作用下,按其薄弱五一节能够抵抗非正常开启的净工作时间的长短分级如下:

平开全封闭式防盗安全门 平开栅栏式、折叠栅栏式防盗安全门

A级:15min A级:10min

B级:30min B级:20min

C级:45min C级:30min

门框、门扇尺寸

钢门框的制作钢板,其厚度不应小于2mm.

钢门框上有锁孔时,其与锁舌(栓)的最大配合间隙不应大于3mm

门扇与门框的搭接宽度不应小于8mm,门扇与门框配合活动间隙不应大于4mm。

门扇与门框的搭接宽度不应小于8mm,门扇与门框配合活动间隙不应大于4mm。

门扇与地平面铰链边贴合面间隙不应大于2mm,门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不应大于3mm。

门框、门扇对角线尺寸、门扇外形尺寸公差符合表1规定。

在·

门锁

机械防盗锁

防盗安全门上安装的门锁最低应符全GA/T73中A级别机械防盗锁的技术要求。图纸上应标明选用的机械防盗锁的产品型号和制造厂名称。

电子密码锁

电子密码锁输入开启密码前,可以设有开启程序,该程序应简短、可靠、易记,并可定期或非定期更改。门被关闭后,电子密码锁即应进入锁闭状态。

电子密码在感应不大于100N撞击力的激励时,不产生误动作和损坏现象。

电子密码锁设有时间密码时,在24h的工作期间内,其开启时间的准确度不应超过±2min。

连续三次输入错误密码时,电子密码锁应能触发报警。在报警状态,电子密码锁处于不解码状态。电子密码锁失效、断电时,应有紧急开启手段。

防破坏

防盗安全门在普通机械手工工具、便携式电动工具等相互配合作用下,在A级、B级、C级规定的净工作时间内,应该不能打开门或切割出一个穿透门体的615cm2的开口。

试验样件

试验样件应与整机产品某部位在结构、材料及尺寸上相一致,每一个试验部位的试验件数量为1-3件,由试验小组确定。

试验样件在设计、制造时,应充分考虑试验设备对试验样件的装、卡要求,装、卡不应影响试验样件的等效性。

试验样品安装

防盗安全门要按照实际要求安装在门体试验设备上或专用的试验固定支架上,然后进行功能检查和其他试验。

试验方法

破坏试验

防盗安全门至少应进行以下破坏试验:

钻掉锁芯,用螺丝刀转达动锁体,打开门或推动折叠门;

A)钻掉锁芯,用螺丝刀转动锁体,打开门或推动推叠门;

B) 用钢锯锯割、錾切栅栏门的栅条、用长錾子錾切锁体,用撬棍子撬断锁体连接件;

C) 锉磨、冲錾折叠门铰链、铆钉,撬扒折叠门扇缝,试图拆除折叠门扇;

D) 钻、錾门框铰链处,用扁刃撬扒工具拆卸门铰链;

E) 用套筒或类似扳动工具对门把手施动扭矩,以图震开、冲断锁体内的锁定档块或铆钉;

F) 用钻切、锯、錾、撬、撕等方法,试图在门扇上打开一个615cm2的穿透门扇的开口;

G) 錾掉门框锁定点处的金属,在锁定点的上、下间隙伸进撬扒工具,试图松开锁舌。

试验结果应符合5.1.4、5.2、5.4.3、5.5和5.7的要求。

门铰链与门扇连接强度试验

用20mm χ50mmχ 100mm的钢质压板,按图2位置放置,在压板上逐渐加静压力到6000N,并保持1min,检查框、扇之间的相对位移及门扇凹变形。

报警系统试验

将报警装置按产品设计要求组成完整系统,用报警控制器报警信号情况。对防盗安全门5.7.3规定的入侵攻击,同时启动电子计时秒表,观察记录报警信号产生的时间及报警状态的变化情况,用人工消除报警信号。对这一过程连续重复5次。试验结果应符合5.7.1、5.7.2和5.7.3的要求。

C级防盗安全门报警试验

C级防盗安全门应按5.7.4规定的条件,按7.7.1的试验方法进行报警触发试验。试验结果应符5.7.4的要求。

电源试验

用数字显示的0-32V直流稳压电源代替一次或二次电池,调整到额定工作电压,测试产品的正常工作性能。将工作电压逐步下降,记录产生欠压报警时的电压值,用电子秒表记报警时间,观察报警显示状态。